SRY4 管狀加熱器加熱管油槽不銹鋼

簡(jiǎn)要描述：SRY4 管狀加熱器加熱管油槽不銹鋼，適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等。具有熱效率高、使 便、安全可靠等特點(diǎn)。

更新時(shí)間：2024-06-26

所屬分類：管狀電加熱器

訪問量： 755

聯(lián)系我們 在線咨詢

SRY4 管狀加熱器加熱管油槽不銹鋼

使用維護(hù)及注意事項(xiàng)：

1、外形尺寸圖中尺寸“B"必須全部浸入油中以免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B"之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。

4、發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應(yīng)存放于干燥處，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒃蛪和姅?shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

它具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便等特點(diǎn)，是工業(yè)生產(chǎn)中常用的輔助加熱裝置之一。

按其結(jié)構(gòu)不同可以分為：

1、直埋式管狀電熱棒：是將電熱元件直接埋在地下或墻壁中；

2、法蘭式管狀電熱棒：是將發(fā)熱元件與管道連接在法蘭上；

3、螺旋纏繞型管狀電熱棒：是在鋼管外表面纏繞一層金屬絲作為發(fā)熱體。

按其使用溫度可分為低溫型和高溫型兩種。

低溫型適用于環(huán)境溫度-20攝氏度的場(chǎng)所；

高溫型適用于高于0攝氏度和60攝氏度的場(chǎng)合。

SRY4 管狀加熱器加熱管油槽不銹鋼

材料：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，鋁，銅，低碳鋼等。

氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格，有高溫粉，中溫粉，等。

電阻絲為發(fā)熱件，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.

引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵。

封口材料有：環(huán)氧，硅膠，玻璃等。工藝:

加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，經(jīng)過熱處理工藝（個(gè)別管不需要），再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化。

管狀加熱器使用范圍：適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等。具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)。

管狀加熱器的外型分類：加熱管根據(jù)外型的不同可分為：直型單端加熱管，直型雙端加熱管，u型加熱管，W型加熱管，異型加熱管，螺旋式加熱管。

注意事項(xiàng)：

1.尺寸圖中的尺寸B必須浸入油中燒壞。加熱油不得腐蝕。

2.SRY3型工作液位必須在緊固件下，尺寸線B以上。

3.熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油時(shí)，應(yīng)降低電壓，熔化后再升至額定電壓。防止集中功率降低元件的使用壽命。

4.使用前必須清除管道表面結(jié)碳，以免降低效率，甚至燒壞零件。

5.元件應(yīng)存放在干燥之外。如果絕緣電阻因長(zhǎng)期放置而降低到1兆歐元以下，則可在200℃左右的烘箱中干燥幾小時(shí)（或低壓通過幾小時(shí)），即絕緣電阻恢復(fù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本型號(hào)電加熱器采用仿制德國產(chǎn)品制造而成，電加熱器由加熱芯子和護(hù)套管組成，加熱芯子用管狀電加熱元件為熱源，護(hù)套管采用薄型不銹鋼管制成，接線裝置保護(hù)采用螺栓式罩殼密封，防水、防潮、防油。

2、護(hù)套管與油箱體采用直管螺紋連接，密封性強(qiáng)，護(hù)套管將芯子與被加熱油隔離，在更換電加熱器時(shí)，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱器芯子即可，維修方便。

3、本型號(hào)電加熱器表面功率按JBT2379-93標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其表面功率應(yīng)選擇在≤0.7W/cm2。